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    東莞市海潤達電子科技有限公司

    行業新聞

    回流焊工藝管控方法

    作者: 東莞市海潤達電子科技有限公司發表時間:2022-02-28 09:12:58瀏覽量:29

    對于從事SMT高質量要求的行業,如汽車電子,軍用品,醫療設備,電力保護等,回流焊工藝要求非常高,要想達到零缺陷和焊接可靠性保證的情況下,對回流焊工藝的管控比不可少,下面深圳海潤達科技就和大家分享一下?;亓骱腹に嚬芸胤椒ǎ阂?、首先要了解PCB

    對于SMT質量要求高的行業,如汽車電子、軍工用品、醫療器械、電源保護等。,回流焊工藝要求很高。為了實現零缺陷,保證焊接可靠性,再流焊工藝的控制比例是必不可少的。在這里,深圳海潤科技就和大家分享一下。

    回流工藝控制方法:

    首先要了解PCBA上的質量和焊接要求,比如高溫要求以及生活中需要注意的焊點和器件。

    第二,了解PCBA上的焊接難點,比如錫膏印刷大于焊盤的部分,間距極小的部分等。

    第三,找出PCBA上的熱點和冷點,并在這些點上焊接溫度計熱電偶。

    4.確定其他必須連接熱電偶測溫的地方,如BGA封裝和底部焊點、熱敏器件本體等。(嘗試使用所有溫度測量通道以獲取更多信息)。

    5.設置初始參數,與工藝規范進行比較并進行調整。

    6.在顯微鏡下仔細觀察焊接好的PCBA,觀察焊點的形狀和表面狀況,潤濕程度,錫的流向,PCBA上的殘留物和焊球等。特別是要多注意上面第二點記錄的焊接難點。一般來說,經過上述調整后,不會出現焊接故障,但如果出現故障,根據故障模式分析,會用上下溫區的控制來調整機構。如果沒有故障,根據得到的曲線和板上焊點的情況決定是否微調優化。目的是讓設定的流程穩定,風險更小。在調整時,應考慮熔爐負荷和生產線速度,以便在質量和產量之間獲得更好的平衡。

    以上六個步驟是工藝設定和調制。當我們對它的效果滿意時,我們就可以進入批量生產。⑺焊接參數(溫度、時間、風量、風速、負載系數、排氣量等。)時,過程監控的目標是確保這些參數的一定穩定性。

    東莞市海潤達電子科技有限公司專業銷售JUKI貼片機、YAMAHA貼片機、SMT貼片機、自動貼片機、X-RAY檢查設備等半導體設備的公司,公司致力于為客戶提供銷售、安裝、技術培訓、設備租賃及工藝指導的自動化全套解決方案。

    2022-02-28 29人瀏覽
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